影响水处理陶粒滤料性能因素——焙烧温度

影响水处理陶粒滤料性能因素——焙烧温度

焙烧温度对于陶粒滤料的性能具有非常重要的影响，温度越高可产生液相量的成分就越多，固体颗粒由于液相表面张力的作用相互接近，液相烧结反应就可以更好的发生；另外，温度越高液相的黏度会下降，这样烧结反应所形成的液相就会更容易填充到气孔中，使得陶粒滤料气孔率减少，会降低陶粒滤料的吸水率。凯莱化工经过多次实践，将焙烧温度分别取1110℃、1140℃、1170℃、1200℃、1230℃，质量比取２∶１∶１，预热温度400℃，预热时间10min，升温速率8℃/min，保温时间20min，实践证明，焙烧温度对陶粒滤料的性能影响非常显著．随着焙烧温度由1100℃逐渐升至1240℃，陶粒滤料的堆积密度和表观密度逐渐变小，这是因为随着焙烧温度的增加，陶粒滤料中更多的物质被烧尽，其中一部分生成各种气体，一部分变为灰分，自身重量减少，而陶粒滤料在此过程中由于产生气体自身体积又会膨胀变大，所以堆积密度和表观密度会逐渐变小。

随着焙烧温度由1100℃逐渐升至1240℃，陶粒滤料的吸水率先增大后减小。在焙烧温度为1110℃时，由于此时焙烧温度未达到ＳｉＯ２ 和Ｆｅ２Ｏ３ 等陶粒成分熔融液相的生成温度，因此水处理陶粒滤料内部生成的大部分气体都溢出了，导致陶粒滤料中的孔隙结构非常少，所以此时陶粒滤料的吸水率很小，随着焙烧温度的增加，熔融液相逐渐增多，包裹住越来越多的气体，于是内部的空隙结构增多，陶粒滤料的膨胀性也原来越大，吸水率也逐渐增大．但当焙烧温度过高时，孔隙结构不能保持原有的形状，密集的各种小孔隙被烧蚀连通为少量的大孔洞，且孔隙与孔隙之间相互连通，陶粒滤料料球表面也出现不同程度的坍塌，进而导致陶粒滤料的吸水率下降．由此确定，陶粒滤料烧制实验适宜焙烧温度为1000℃左右．