反冲洗过滤器酸洗磷化喷涂喷粉处理工艺

反冲洗过滤器在工业水、海水等轻化工业废水的过滤、乳化液再生、废油、液体原料等方面已经相当成熟。自动反冲洗过滤器在保护环境和节约成本方面发挥了重要作用。克服了传统过滤产品纳污量小、容易被污垢堵塞等诸多缺点。反冲洗过滤系列包括标准反冲洗过滤器、排渣反冲洗过滤器、排管反冲洗过滤器、双筒反冲洗过滤器、模块反冲洗过滤器、集束反冲洗过滤器和气体反冲洗过滤器。
 

众所周知，为了延长反冲洗过滤器的使用寿命，人们通常采用喷粉技术。但如果设备有氧化层，则需要进行氧化层处理，如果处理不当，会影响基材表面的结合力，缩短防锈时间，那该怎么办？一般建议酸洗磷化。
 

什么是反冲洗过滤器酸洗磷化？酸洗磷化主要针对金属表面处理过程。酸洗是用一定浓度的酸清洗金属，去除表面的铁锈；磷化是将酸洗过的金属浸泡在磷化液中，在表面形成氧化膜。一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步做准备。通常磷化可以增强耐腐蚀性，结合力超过2倍。
 

反冲洗过滤器如何酸洗磷化？一般而言，磷化处理，要求反冲洗过滤器表面应为洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一除外）。磷化前必须对反冲洗过滤器进行除油、锈蚀、氧化皮和表面调节等预处理。酸洗是工业领域应用最广泛的除锈方法。盐酸、硫酸、磷酸是酸洗中最常用的。盐酸酸洗适用于低温，不超过45℃，浓度为10％-45％，还应加入适量的酸雾抑制剂；硫酸酸洗适用于中温，温度为50-80℃，浓度为10％-25％；磷酸酸洗适用于常温至80℃，浓度为10％-40％，一般不产生腐蚀性残留物，安全，但成本高，酸洗速度慢。
 

表面调节是提高磷化速度的关键。表面调节剂主要包括酸性表面调节剂（如草酸）和胶体钛。在磷化前处理的自动过滤器中，是否选择表面调节过程和表面调节剂一般由工艺和磷化膜的要求决定。
 

如何处理反冲洗过滤器喷粉，喷粉是将合金粉末以加热的方式喷到反冲洗过滤器表面，形成耐磨层或补充磨损部分；喷粉是将塑料粉在静电场存在的情况下喷到自动过滤器表面，然后高温固化成保护层。一般而言，酸洗磷化喷粉技术是提高金属耐腐蚀性和漆膜附着力的关键因素。