自动厢式压滤机液压系统的调试

液压系统的调试

液压系统的调试包括压力、速度和动作程序的调试。

压力调试

先空转10〜20min,再逐渐升压到溢流阀调节值，压力调定后，需将调整螺钉锁紧。

自动保压调试

调整压紧装置的压力开关(又称电接点压力表)的上限和下限。压紧滤板时，当压力达到压力开关的上限时，油泵电机停转。当油压降低到下限时，油泵电机应能自动启动进 行补压。到上限值时，电机停转。

液压压紧装置的密封性调试

对液压压紧装置施加额定压力1.25倍的压力，停止加压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降，不得超过额定压力的10%。外露面及连接处不得渗漏。

速度调试

液压电机在投入运转前，应同工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低速逐步调速。待空载运转正常后再停机，连接电机与工作机构，再次启动液压电机，并从低速调至工作转速。

调试中检查

检查项目包括：

(1) 油温，当油温低于1。无时，应使泵打空循环，以提高油温，油温不得低于15Y。 一般应控制在30~50^₀

(2) 泵的噪声，用听觉判断泵的噪声，不得有异常声音出现。

(3) 检查管路滤油器，根据回油管路压力表指示检查滤油器网眼堵塞情况，当压力表大于0. 3MPa时必须进行清洗。

(4) 电磁阀通电后，检査电磁阀是否有“嗡嗡”声以及换向时有无异常声响。

(5) 检查整个液面系统的漏油，即检査管接头、阀等的漏油情况，接头要经常保持清洁。

(6) 检查油缸工作速度，当出现爬行时，要注意排除油缸空气。