转鼓过滤机基本特点和分类（不同的用途使用不同的转鼓过滤机）

转鼓过滤机

转鼓过滤机在1860年发明，是最古老的旋转式过滤机。但是这种连续式过滤机直到今天仍在使用，是最重要和使用最多的旋转过滤技术，广泛地用于生产不同产品的各种工业中。转鼓过滤机之所以广泛普遍的使用，是因为它们具有一些特点。转鼓过滤机结构简单、紧凑、具有稳固的小基础占地，有多种卸除滤的方法，具有良好的滤饼洗涤。转鼓过滤机比圆盘过滤机有更好的对滤饼洗涤的可能性。这是因为洗涤水分布在转鼓的表面上，比圆盘过滤机的垂直过滤面有更好的分布和洗涤强度。与带式过滤机相比，转鼓过滤机有更灵活的卸滤饼方式和较小的基础占地。转鼓过滤机是带有压缩空气反吹、卸刀卸料、辊子卸料、折带卸料、绳索卸料、钢丝卸料，或带有卸料刀的预涂有助滤剂的过滤机。以满足极不相同过滤和滤饼特性的产品：干的和易碎的滤饼、具有糊状和黏性的细颗粒的薄滤饼、带有纤维材料的羊毛状滤饼，或从预涂有助滤剂过滤得到小于1mm厚度的很薄的滤饼。

诸多的卸滤饼方式使转鼓过滤机适用于许多不同的用途。先用压缩空气将滤饼吹离滤布，再用刮刀刮掉滤饼，这是用得最普遍的卸饼方式，滤饼是干的、碎的。采用此种卸饼方式，滤饼厚度不能低于3mm,即h_c>3mm。由细的粒子组成的悬浮液形成薄的，糊状和黏性的，具有塑性且厚度小于3mm的滤饼。都可借助卸料辊将其从滤布上卸除。转鼓以较低速度旋转，卸料辊以相反方向旋转，用刮刀或带有锯齿的梳子从卸料辊上卸除滤饼。在卸料辊上粘有一层薄的滤饼。

需要连续清洗滤布的产品，滤饼用环形滤带卸除，滤布做成带状的，它在卸料点处离开转鼓，经过洗涤区，滤布连续受到喷嘴洗涤后，被引回到过滤机槽内。在转向辊处，滤饼从滤布上剥离下来，通常卸饼借助于刮刀。

预涂层转鼓过滤机用于低含固量的溶液进行净化，形成的滤饼厚度为0.1~11mm,如酵母、糖溶液、油、铀、母液和其他产品。第一步用过滤助滤剂的方法，如硅藻土、珍珠岩、淀粉或其他材料，在转鼓上形成一层厚度为75~l00mm的助滤剂层。第二步对产品悬浮液进行过滤，并由缓慢进给的刮刀逐步刮掉薄滤饼，以确保连续得到新的助滤滤层表面。

对于沉淀速度快的悬浮液，可用顶部给料的转鼓过滤机或内滤面转鼓过滤机。采用顶部给料的转鼓过滤机时，料浆加到顶部位置大约11点钟的位置。这样固体沉淀有助于滤饼的形成。内滤面转鼓过滤机有开放式转鼓，悬浮液是由转鼓内部给料，这样固体沉淀也有助于滤饼的形成。转鼓过滤机分为真空式和加压式两大类。利用真空抽力将悬浮液中液体抽出，将固体颗粒截留于过滤介质上，从而达到脱液目的的转鼓过滤机称为转鼓真空过滤机。而利用压力进行过滤的则称为加压式转鼓过滤机，它是为适应生产的自动化、连续化而出现的机型，对难过滤的料浆适应性较强由于转鼓过滤机的种类较多。