加压转鼓过滤机的工作原理是什么（加压转鼓过滤机是如何工作的）

BHS加压转鼓过滤机的外形图和工作原理，被过滤的物料由加压泵送入过滤机的第一区，实现固液分离，由于转鼓的旋转带着滤饼进入第二区，用洗涤水进行滤饼置换洗涤，当滤饼进入第三区时可以用压缩空气或氮气、蒸汽对物料进行吹干，滤饼随着转鼓的转动进入第四区时可以用压缩气体反吹，同时由于刮刀的作用，卸除滤饼，进行滤布冲洗再生后进入下一工作循环，每一工作区之间和第一、第四工作区与大气侧之间均有密封块保证密封，转鼓的两端有密封圈保证不渗漏。该机的主要参数为：过滤面积0.125～7.7m；转鼓直径500～2000mm；工作压力约0.30.6MPa(约3～6bar)；滤饼厚度6～24mm，最大150mm。

工作区间：过滤、滤饼洗涤，滤饼干燥，卸饼和滤布再生。

转鼓转速：可按物料过滤性能和操作要求调整，最大设计转速为100t/min。

应用范围：染料和颜料、制药、农药、食品、纤维等(如CMC、甲基纤维素等)无机和有机化工产品(如硫化剂、苯基、胺类等)。

近年来，该机用于聚酯生产取得了很好的效果。2台过滤面积为8m的BHS加压转鼓过滤机，用于0.6Mta PTA精制单元固液分离过程，可替代原来生产中使用的3台压力离心机，2台18m?真空过滤机。具有一次性投资低、操作方便安全、设备维修工作量低、费用省、操作费用低等优点。据报告，0.6Mta PTA装置，用BHS加压转鼓过滤机替代原来的离心机和真空过滤机系统，年节省电费可达650万元。