认识什么是内滤面转鼓真空过滤机（内滤面转鼓真空过滤机的特点及范围）

A结构及工作原理

内滤面转鼓真空过滤机，转鼓如离心甩干的筒体，其过滤面在转鼓内侧。主要部件包括水平放置的转鼓、主轴、分配头、机座、驱动装置、转鼓拖轮等。转鼓的内表面(圆周面)，根据转鼓直径大小镶有不同数量的若干块长方形的筛板，在筛板上铺有滤布，形成过滤面。筛板与转鼓外筒、安装主轴的端板以及另一端中空的拦液板(相当于大法兰)构成的空间被径向筋板分隔成10～30个彼此独立的滤室。每个滤室有单独的孔道与主轴颈端处的分配头连通。分配头与刮刀式转鼓真空过滤机相似，分别与真空源或压缩空气等相连构成真空区和反吹区。工作时，分配头的动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的滤室依次与分配头的各区连通。内滤面转鼓真空过滤机外形如同敞口的混凝土搅拌机，卸饼区是在转鼓内侧顶部，通过设置在转鼓拦液板端卸料滑道排出。

过滤时，转鼓由电机通过传动装置带动，以0.2~1r/min速度滚动旋转。料浆通过管道加入转鼓下部，由于有拦液板而形成液面。浸入在料浆中的滤室与真空源相通，滤液便透过滤布进入滤室向分配头汇集，固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入洗涤区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经管线流向分配头，但不会与滤液相混。洗涤过的滤饼接着进入脱水区，在真空力作用下脱水。最后滤饼转入卸料区。处于卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气源相通，压缩空气经管线从转鼓内反吹，使滤饼隆起，在重力及刮刀的辅助作用下卸除，并通过滑道排出。卸除滤饼后的滤室，随转鼓转动进入滤布再生区，在压缩空气的进一步反吹作用下或选择喷淋洗涤方式，滤布得到再生，至此一个过滤循环完成，下一个循环开始。圆周上的滤室在不同时间相继通过同一个区域即形成了过滤机的连续工作。转鼓的转速可以进行无级调节，一般为0.2～1r/min。

B特点及适用范围

内滤面转鼓真空过滤机的主要特点是：

(1)没有储槽，料浆直接加入转鼓内，物料损失小；

(2)对固体颗粒比重较大，沉降速度较快的悬浮液过滤操作，该机有明显的优势；

(3)悬浮液在转鼓内部，对环境影响小；

(4)抽滤方向与重力沉降方向一致，过滤效率更高；

(5)无需悬浮液搅拌装置。

内滤面转鼓真空过滤机，可广泛适用于矿山、冶金、化工结晶体、环保等领域。如金属氢氧化物、氧化铁浆、元明粉、钾盐钠盐、尾矿处理及工业废水等的过滤操作。